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锅炉板合金元素含量高,高温淬火后,较多的碳化物溶解于奥氏体中,提高了基体的硬度

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锅炉板合金元素含量高,高温淬火后,较多的碳化物溶解于奥氏体中,提高了基体的硬度

  302界8乂钢的高温火0乂和0界]VIII贝氏体等温淬火工艺。等温淬火的温度控制在230〜260。0,在该温度下完成奥氏体向下贝氏体的转变,提髙了韧性和减少了微裂纹的形成,硬度在54〜58只1,多用于冲模、滚丝轮等容易崩刃的冷作模具的热处理。
  012\10乂钢淬火后的冷处理工艺。主要是用于冲孔模具的热处理,采用低的淬火温度,使碳化物在奥氏体中的溶解量少,具有较好的韧性,冷处理后减少残余奥氏体的数量,以提髙其整体硬度,满足其抗冲击和耐磨损的需要,硬度多控制在56〜60幵1。
  504界502乂钢的淬火十中温回火工艺。该钢合金元素含量高,高温淬火后,较多的碳化物溶解于奥氏体中,提高了基体的硬度。采用中温回火后,使部分碳化物分解,提高了冲击韧性,降低了脆性,硬度多控制在54-58只尺。
  高速钢的淬火十高温回火工艺。适应于冲击力小、压力低和具有良好韧性的冷作模具,如滚花轮等,具有脆性小、变形小的特点,淬火温度比正常的低40〜60。0,高温回火的温度在6001以上,热处理后的硬度在58〜6091。
  髙速钢的低温淬火十低温回火工艺。多用于冷镦模的热处理,与高速钢的切削刀具的热处理相比,模具整体受到冲击力的作用,要求表面与心部有均匀一致的各种性能,因此要求其热处理后具有好的韧性,故采用的淬火温度低,钼系材质为1130〜11801;匕因模具心部要求有高的硬度,故淬火时间应长一些,取刀具加热时间的1.5〜3倍;要控制冷却速度,控制晶界碳化物的析出,故冷却速度要大一些,可选用油冷或分级淬火,可见采用低温淬火后的硬度偏低,碳化物溶解差,奥氏体的晶粒细小,因此具有较好的强度和冲击韧性;丄根据服役的要求来选择合理的回火温度,多半采用570〜6001进行回火处理,而6001以上则冲击韧性明显降低,从而满足了抗冲击的需要。
  表面的化学热处理。提高拉伸模的使用寿命除了可以进行中温碳氮共渗外,还可以进行硬氮化和硬镀铬处理工艺,硬氮化能够显著提高模具的耐蚀性、耐热性以及抗咬合性,氮化后的硬度在659尺〇以上。硬镀铬后表面的硬度在900〜1000?^,具有优良的耐磨性、导热性和化学稳定性。


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